Lazer kesim makinesinin kesim kalitesi için test standardı

Lazer kesim makinesinin kalitesi, esas olarak, ekipmanın kalitesini test etmenin en doğrudan yolu olan kesim kalitesine bağlıdır.Yeni müşteriler için, ekipman satın alırken, önce lazer kesim makinesi provasını görmeleri gerekecektir.Ekipmanın kesme hızına ek olarak, prova, numunenin kesme kalitesine de bağlıdır.Kesim kalitesi nasıl görülür ve hangi hususlara dikkat edilmelidir?Size detaylı bir tanıtım yapalım.Aşağıdaki dokuz standart vazgeçilmezdir.
1. Pürüzlülük
Lazer kesim bölümü dikey çizgiler oluşturacaktır ve çizgilerin derinliği kesim yüzeyinin pürüzlülüğünü belirler.Çizgiler ne kadar sığ olursa, kesim bölümü o kadar düzgün olur.Pürüzlülük sadece kenarın görünümünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda sürtünme özelliklerini de etkiler.Çoğu durumda, pürüzlülüğü mümkün olduğunca azaltmak gerekir, bu nedenle tane ne kadar sığ olursa kesme kalitesi o kadar yüksek olur.
2. Dikeylik
Sac kalınlığı 10 mm'yi aştığında kesici kenarın dikliği çok önemlidir.Odaktan uzaktayken, lazer ışını ıraksak hale gelir ve kesim, odak konumuna göre yukarıya veya aşağıya doğru genişler.Kesici kenar, dikey çizgiden yüzde birkaç oranında sapar.Kenar ne kadar dikey olursa, kesim kalitesi o kadar yüksek olur.
3. Kesme genişliği
Genel olarak, çentik genişliği kesim kalitesini etkilemez.Sadece parça içinde özellikle hassas bir kontur oluşturulduğunda, kesme genişliği önemli bir etkiye sahiptir, çünkü kesme genişliği konturun minimum iç çapını belirler.Plaka kalınlığı arttıkça kesme genişliği de artar.Bu nedenle, aynı yüksek hassasiyeti sağlamak için, çentik genişliği ne kadar büyük olursa olsun, iş parçası lazer kesim makinesinin işleme alanında sabit olmalıdır.
4. Tahıl
Kalın plakaları yüksek hızda keserken, erimiş metal dikey lazer ışınının altındaki çentikte görünmeyecek, ancak lazer ışınının arkasına püskürecektir.Sonuç olarak, kesme kenarında eğri çizgiler oluşur ve çizgiler hareketli lazer ışınını yakından takip eder.Bu sorunu düzeltmek için kesme işleminin sonunda ilerleme hızının düşürülmesi çizgi oluşumunu büyük ölçüde ortadan kaldırabilir.
5. Çapaklar
Çapak oluşumu lazer kesimin kalitesini belirleyen çok önemli bir faktördür.Çapak çıkarma ek iş yükü gerektirdiğinden, çapak şiddeti ve miktarı kesme kalitesini doğrudan değerlendirebilir.
6. Malzeme birikimi
Lazer kesim makinesi, eritmeden ve delmeden önce iş parçasının yüzeyinde yağ içeren özel bir sıvı tabakasına dokunur.Kesme işlemi sırasında, gazlaştırma ve çeşitli malzemeler kullanılmaması nedeniyle, müşteri kesiği üflemek için rüzgarı kullanır, ancak yukarı veya aşağı deşarj da yüzeyde birikme oluşturur.
7. Depresyon ve korozyon
Depresyon ve korozyon, kesici kenarın yüzeyinde olumsuz bir etkiye sahiptir ve görünümü etkiler.Normalde kaçınılması gereken kesme hatalarında görülürler.
8. Isıdan etkilenen alan
Lazer kesim alanı boyunca ısıtılır.Aynı zamanda metalin yapısı da değişir.Örneğin, bazı metaller sertleşir.Isıdan etkilenen alan, iç yapının değiştiği alanın derinliğini ifade eder.
9. Deformasyon
Kesme, parçanın keskin bir şekilde ısınmasına neden olursa deforme olur.Bu, özellikle ince işlemede önemlidir, çünkü konturlar ve bağlantı parçaları genellikle bir milimetrenin yalnızca onda birkaçı genişliğindedir.Lazer gücünü kontrol etmek ve kısa lazer darbeleri kullanmak, bileşen ısınmasını azaltabilir ve deformasyonu önleyebilir