Kullanım sırasında lazer kesim makinesinin tatmin edici olmayan işleme etkisi nasıl çözülür?

Lazer kesim makinelerinden bahsetmişken, bazıları ekipmanlarının kullanımının kolay olduğunu, bazıları ise ekipmanlarının kullanımının kolay olmadığını düşünüyor.Lazer kesim, geleneksel mekanik işlemenin yerini alıyor.Yüksek hassasiyete, hızlı kesime, sadece kesim desen kısıtlamalarına ve otomatik yerleşime sahiptir.Malzeme tasarrufu, pürüzsüz kesim, düşük işleme maliyeti vb. O zaman neden bazı şirketler, kullanımın beklendiği kadar kolay olmadığını düşünüyor?Aşağıdaki yönlerden kontrol edebilirsiniz:

1. Odak konumunu kontrol edin.Odak konumu, özellikle odak noktasındaki nokta çapı olmak üzere lazer kesimin hassasiyetini etkileyecektir.Dar bir yarık oluşturmak için odak noktası noktasının çapı mümkün olduğunca küçük olmalıdır.

2. Nozul ile iş parçası arasında uygun bir mesafe ayarlayın.Çok uzak mesafe gereksiz kinetik enerji israfına neden olur.Çok yakın lense güçlü bir geri dönüş basıncına neden olur ve bu da saçılan kesme malzemesini dağıtma kabiliyetini zayıflatır.Kalitenin olumsuz bir etkisi vardır ve uygun mesafe 0,8 mm'dir.Ayrıca, çalışma sırasında nozülün ve iş parçasının yüksekliğinin tutarlı olduğundan emin olmak gerekir.

3. Kesme hızını kontrol edin, kesme hızı fiber lazer kesme makinesinin gücüyle orantılıdır.Aynı zamanda, lazer ışınının yoğunlaştırılmış boyutunun lazer kesim kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır.

4. Yardımcı gaz tercihen, yardımcı gaz ise tercihen sıkıştırılmış hava veya soy gazdır.İşlenen malzemenin kalınlığı artarsa ​​veya kesme hızı yavaşsa, hava basıncı uygun şekilde azaltılmalıdır.Daha düşük hava basıncıyla kesim yapmak, kesici kenarda buzlanmayı önleyebilir.

5. Lazer gücünü tespit edin.Lazer, metal lazer kesim makinesinin temel bileşenidir ve uzun süreli kullanımdan sonra güç azalacaktır.Ayrıca işlenen malzemenin performansı, boyutu ve kalınlığı da lazer kesim makinesinin gücünü etkileyebilir.

Son nokta, lazer kesim makinesinin verimliliğini etkileyen yukarıdaki faktörlere ek olarak, günlük makine operasyonunun da kesme dumanı ve toz giderme sorununa dikkat etmesi gerektiğidir.Lazer kesim makinesinin kesim işlemi sırasında, yüksek sıcaklık ablasyonu nedeniyle, hassas parçalarında kirlenmeye neden olabilecek duman ve toz oluşabilir.Tedavi edilmezse lazer kesim makinesinin hizmet ömrünü ve kesim performansını etkileyecektir.

O halde soru şu ki, lazer kesim makinesindeki tozu verimli bir şekilde nasıl temizleyebilirim?İşte endüstri tarafından tanınan ve daha verimli bir lazer kesim toz giderme çözümü:

Lazer kesim makinesinin çalışma modu ile duman ve toz kesme özelliklerini birleştiren, yüksek verimli santrifüj fan, yüksek kaliteli nano filtre malzemesi, otomatik darbeli geri üfleme ve toz içeren bir lazer kesim sistemik toz giderme çözümü ile donatılmıştır. temizleme sistemi ve benzersiz akış kanalı tasarımı.

Bu çözüm, %99'a varan kurum filtreleme ve arıtma verimliliği, yüksek güvenlik, yatay filtre kartuşu tasarımının kolay değiştirilmesi, kompakt yapı, basit yönetim ve bakım ve düşük çalışma gürültüsüne sahiptir.Modern lazer kesim atölyeleri için tercih edilen yüksek verimli lazer kesim toz giderme çözümü olarak tanımlanabilir.

Not: Bu program, lazer kesim ekipmanı toz giderme, lazer boru kesme makinesi ekipman toz giderme, üç boyutlu lazer kesim ekipmanı toz giderme, lazer kaynak ekipmanı toz giderme, plazma/alev kesme ekipmanı toz giderme için uygundur.

Kısacası, lazer kesim makinesinin etkinliğini en üst düzeye çıkarmak ve hizmet ömrünü mümkün olduğunca uzatmak istiyorsanız, günlük işlemleri iyi bir şekilde kontrol edip iyileştirmeniz gerekir.Ayrıca duman ve tozun kesilmesi, lazer kesim makinesinin kesim verimliliğini doğrudan etkilemeyecek olsa da, verimli bir lazer kesim makinesi toz giderme programı, lazer kesim atölyesinin normal ve verimli üretimini sağlamak için önemli bir koşuldur ve kesinlikle olmamalıdır. yok sayılmak.