Endüstriyel uygulamalarda lazer kesim teknolojisinin avantajları

Lazer kesim teknolojisi, kapsamlı bir yüksek teknoloji teknolojisidir.Optik, malzeme bilimi ve mühendisliği, mekanik imalat, sayısal kontrol teknolojisi ve elektronik teknolojisi gibi disiplinleri kapsar.Yurtiçinde ve yurtdışında bilimsel ve teknolojik çevrelerde ve sanayi çevrelerinde sıcak bir noktaya aittir.50 yılı aşkın süredir lazer işleme teknolojisi ve uygulamaları hızla gelişmiştir.Birden fazla teknik uygulama alanı oluşturmak için birçok disiplinle birleştirilmiştir.Lazerin ana işleme teknolojileri şunlardır: lazer kesim, lazer kaynak, lazer markalama, lazer delme, lazer ısıl işlem, lazer hızlı prototipleme, lazer kaplama vb.

Lazer kesim teknolojisi, lazer teknolojisinin sektördeki ana uygulamasıdır.Geleneksel işleme endüstrisinin dönüşümünü hızlandırdı ve modern endüstriyel işleme için yeni araçlar sağladı.Endüstriyel işlemede en yaygın kullanılan lazer işleme yöntemi haline gelmiştir.Günümüzde lazer kesim teknolojisi, makine imalatı, köprü inşaatı, sac işleme, gemi ve otomobil imalatı, elektronik ve elektrik, havacılık ve ulusal ekonominin diğer sütun endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesi ve uygulanmasıyla, lazer kesim teknolojisi diğer alanlarda daha da gelişmeye mahkumdur.

Son birkaç yılda lazer işleme teknolojisi hızla gelişti ve uygulamaları giderek yaygınlaştı.Bu nedenle lazerlere "evrensel işleme araçları" ve "gelecekteki üretim sistemleri için evrensel işleme yöntemleri" denir.Lazer işleme teknolojisinin yaygın kullanımı nedeniyle, gelişmiş sanayi ülkelerindeki işletmeler niteliksel değişimler geçirmektedir.Lazer kesim teknolojisi, lazer teknolojisinin sektördeki ana uygulamasıdır.Geleneksel işleme endüstrisinin dönüşümünü hızlandırır ve modern endüstriyel işleme için yeni araçlar sağlar.Endüstriyel işleme alanında en yaygın kullanılan lazer işleme yöntemi haline geldi ve tüm lazer işleme endüstrisinin sorunlarını çözebilir.%70'den fazla.

Lazer kesim, iş parçasını ışınlamak için etkin bir şekilde odaklanmış yüksek güçlü yoğunluklu lazer ışını kullanır.Lazer eşiğini aşan lazer güç yoğunluğunun öncülüğünde, lazer ışınının enerjisi ve aktif gaz destekli kesme işlemi tarafından eklenen kimyasal reaksiyon ısısının tümü malzeme tarafından emilir, bu da sıcaklıkta keskin bir artışa neden olur. lazer.Kaynama noktasına ulaştıktan sonra malzeme buharlaşmaya ve gözenek oluşturmaya başlar.Kiriş iş parçasına göre hareket ettiğinde, malzeme nihayet kesilir ve yarıktaki tortular bir miktar yardımcı gaz tarafından üflenir.

Lazer kesim, geniş kesim aralığı, hızlı kesim hızı, dar kesim, iyi kesim kalitesi, küçük ısıdan etkilenen bölge ve büyük esneklik özelliklerine sahiptir.Modern endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.Lazer kesim teknolojisi de lazer işleme teknolojisi haline geldi.En olgun teknolojilerden biri.Diğer ışıkla karşılaştırıldığında, lazer aşağıdaki özelliklere sahiptir: yüksek parlaklık, yüksek yönlülük, yüksek tek renklilik ve yüksek tutarlılık.Lazerin yaygın olarak kullanılmasının dört özelliğinden dolayı lazer işleme, geleneksel işlemede mevcut olmayan aşağıdaki değerli özelliklere sahiptir:

(1) Temas işlemi olmadığı ve lazer ışınının enerjisi ve hareket hızı ayarlanabildiği için çeşitli işlemler gerçekleştirilebilir.

(2) Çeşitli metalleri ve metal olmayanları, özellikle yüksek sertlik, yüksek kırılganlık ve yüksek erime noktasına sahip malzemeleri işlemek için kullanılabilir.

(3) Lazer işleme sırasında "takım" aşınması olmaz ve iş parçasına "kesme kuvveti" etki etmez.

(4) Lazer işleme iş parçasının ısıdan etkilenen bölgesi küçüktür, iş parçasının termal deformasyonu küçüktür ve sonraki işlem daha azdır.

(5) Lazer, şeffaf ortam aracılığıyla kapalı kap içindeki iş parçası üzerinde çeşitli işlemler gerçekleştirebilir.

(6) Lazeri yönlendirmek kolaydır.Odaklanma yoluyla, dönüşümü her yöne gerçekleştirebilir ve karmaşık iş parçalarını işlemek için sayısal kontrol sistemi ile işbirliği yapmak kolaydır.Bu nedenle lazer kesim oldukça esnek bir kesim yöntemidir.

(7) Lazer işleme, yüksek üretim verimliliğine, istikrarlı ve güvenilir işleme kalitesine ve önemli ekonomik ve sosyal faydalara sahiptir.